Az LuK Savaria Kft. telephelyén egy innovatív présszerszám-tárolási rendszert alakítottak ki, amelyet az SR-LOGISTIC Raktártechnika Kft. valósított meg.
A Schaeffler csoporthoz tartozó, 1996-ban alapított szombathelyi LuK Savaria Kft. által előállított kuplungok, kuplungalkatrészek és kéttömegű lendkerekek iránt folyamatosan növekszik a kereslet. A vállalatcsoport sikerét a szombathelyi gyár folyamatos fejlődése is tükrözi. Az üzem termelőterületét több lépésben bővítették, új gyártósorokat telepítettek, a fejlesztő beruházások révén pedig többek között jelentősen bővült a sajtoló-, valamint hőkezelő üzem kapacitása is.
Növekedési kényszerben
– Az alapítás óta dolgozom a vállalatnál, és még belülről szemlélve is impozáns az a fejlődési pálya, amelyet eddig bejártunk. A két évtized alatt azonban azt is megtapasztaltuk, hogy a bővülés kényszere gyakran komoly kihívás elé állítja gyárunkat, főként akkor, amikor egy-egy fejlesztési projekt során rendkívül korlátozott a rendelkezésre álló terület, valamint az időkeret. Ilyen helyzet állt elő akkor, amikor a fémlemez-sajtolási területen 2012-től új, nagy teljesítményű présgépeket állítottunk üzembe. Ekkor szükségszerűen a nagyméretű és akár 3 tonna súlyú présszerszámok is megjelentek, az aktuálisan alkalmazott szerszámok száma pedig elérte a több százas nagyságrendet. A nagyméretű présszerszámok tárolására – súlyuk és dimenzióik miatt – azonban már nem volt alkalmas a tolóoszlopos targoncákkal kiszolgált raklapos állványrendszer, ezért a padozatot is „befogtuk” szerszámtárolási célra. Ezzel azonban az anyagmozgatás nehézkessé vált, a szerszámállomány forgási sebessége pedig alacsony volt, mert a gyártásban igényelt egy-egy szerszám kiszedéséhez gyakran 3-4 másikat is meg kellett mozogatnunk. Ez időveszteséget és az anyagmozgató gépek üzemeltetésénél többletköltséget eredményezett. Ráadásul az összkép is „rendetlennek” tűnt – mondta Szőke Szabolcs, az LuK Savaria Kft. hőkezelési szegmensének vezetője.
Megoldást kerestek
A vállalat szakembere kifejtette: 2012 végén egyértelművé vált, hogy rövid időn belül olyan költséghatékony és biztonságos tárolási megoldást kell kialakítani, amely hosszú távra biztosítja a gyártás gyors és dinamikus kiszolgálását. – Egy tender keretében az SR-LOGISTIC Raktártechnika Kft. által javasolt rendszerre esett a választásunk, mert a cég által kidogozott koncepció találkozott leginkább az elképzeléseinkkel, és az ajánlat ár-érték arány szempontból szintén megfelelő volt. Természetesen áttekintettük az ajánlattevő iparági referenciáit, valamint rendelkezésre állási képességét – jegyezte meg Szőke Szabolcs. – A tenderkiírás tartalmának megismerése során egyértelművé vált számunkra, hogy ezt a feladatot sztenderd rendszer installálásával nem lehet megfelelően megoldani. A klasszikus állványrendszer és targonca kombinációval a rendelkezésre álló hely kihasználtsága nem lett volna optimális. Egy helykihasználtságban ugyan „maximumot” nyújtó, teljesen automatizált rendszer pedig költségoldalon lett volna „túlsúlyos”. Mindezt figyelembe véve egy olyan félautomata megoldás kialakítását céloztuk meg, amely méltán nevezhető innovatívnak, hiszen tudomásunk szerint egy ehhez hasonló koncepciójú rendszer csak Mexikóban működik – mondta Bánkuti János, az SR-LOGISTIC Raktártechnika Kft. ügyvezetője.
A rendszer
A raktártechnika-specialista cég által tervezett és kiépített megoldás egy 7 szintes, mintegy 8 méter magas, szűkfolyosós, soros állványrendszerből, valamint az állványrendszer fölé épített, és az állványzat teljes szélességét „átfogó” híddaruból, továbbá az állványrendszer két végén található, az állványsorok közti folyosók végeire merőlegesen elhelyezett, pufferterületként is szolgáló görgőpályás átadóegységekből. Az állványzatot sztenderd elemekből alakították ki, speciális kiegészítőkkel. Ezek közé tartoznak a folyosókra merőleges, azaz a ki- és betárolás irányával megegyezően „futó” mélységi összekötők. Ezek a „gerendák” arra szolgálnak, hogy ki- és betároláskor a nem raklapokon, hanem saját, teljesen sík vagy a kikönnyítések miatt alakos „lapjukon” tárolt szerszámok alá lehessen csúsztatni az emelővillákat. A ki- és betárolás pedig a rendszer igazi különlegessége, ugyanis ezt a funkciót egy úgynevezett manipulátor végzi, amely a daru hídjára, pontosabban annak futómacskájára függesztett merev acéloszlop, s ezen egy, az állványzat fölött 360 fokban szabadon forgatható emelővilla liftszerűen közlekedik fel és le irányba. Az állványsorok mentén, hosszanti irányban mozgatott oszloppal pedig át lehet állni egyik folyosóról a másikra. A rendszer félautomata státusza abból adódik, hogy a folyamatokat egy raktárkezelő kolléga irányítja egy ergonomikus kialakítású, rádiófrekvenciás kézi vezérlőeszköz joystickjaival. A manipulátort úgy programozták, hogy szinteket, mezőket, a rakathelyeken belül pedig lokációkat lehet léptetni le/fel és jobbra/balra irányokban. Egy-egy rakathelyre 1 nagy vagy 2 kisebb présszerszám tárolható be, s ez a manipulátor számára 3 különböző pozíciót jelent. A joystickok mozdítását, illetve a gombok nyomását követően miden gépmozgás automatikus, tehát a kezelő csak parancsot ad a vezérlőeszközzel, nincs szükség kézi manőverezésre. A manipulátor pedig nem hibázik, ráadásul lézerszkennerrel is felszerelték, így 100%-os biztonsággal érzékeli, ha olyan objektum van az útjában, amelynek nem kellene ott lennie, ezáltal nem fordulhat elő, hogy a raktárkezelő egy „foglalt” pozícióba próbál szerszámot betárolni. Szintén egyedi megoldás a 2 szakaszolt görgőpályás átadóhely, amely a darus-manipulátoros és az üzemen belüli targoncás anyagmozgatás közti „interfész”. Az átadóterület üzemi oldalán a szerszámokat targoncákkal szállítják a présberendezésekhez vagy a szerszámjavító műhelybe, illetve e területekről a raktárszigethez, ahol pedig már a manipulátor végzi az anyagmozgatást. Amikor a targonca lerakja a görgős pálya központi pozíciójába a szerszámot, a kezelő kolléga odairányítja a manipulátort, amely a másik (raktári) oldalról a szerszám alá csúsztatja a villát, majd megkezdi a betárolást a megfelelő lokációba. Kitárolásnál – logikus módon – a manipulátor az átadó, a targonca pedig az átvevő „fél”. Előfordulhat, hogy egyszerre több szerszám mozgatására is szükség van a raktár és az üzemi terület között. Azért, hogy ilyen esetben a targonca vagy a manipulátor ne legyen tétlenségre kényszerítve a másik gép „elfoglaltsága” miatt, a görgős pálya központi helyére letett szerszámok jobbra és balra is elcsúsztathatók pufferpozíciókba.
Kompromisszumok nélkül
– Az SR-LOGISTIC Raktártechnika Kft. a projekt során minden határidőt betartott, és a kivitelezés is zökkenőmentesen zajlott. A beruházás révén egy olyan továbbfejleszthető rendszerrel gazdagodtunk, amely a sajtolóüzem minden korábbi intralogisztikai problémájára megoldást jelent. Ma már a nagyméretű és jelentős súlyú présszerszámokat is az állványzaton tudjuk tárolni, így a padozaton nem foglalnak el értékes területet. Emellett felgyorsult a szerszámállomány forgási sebessége, valamint növekedett a munkabiztonság is. A rendszer további előnye a rugalmasság, így például az, hogy egy rakathelyen – a szerszámok méretétől függően – egy vagy több tétel is tárolható. Megszűnt a targoncával történő be- és kitárolás az állványzatnál, ezért szűkebb folyosókat lehetett kialakítani, s ezzel növekedett a raktárkapacitásunk, illetve az üzemrészünk rendezettebbé vált. Azonban az olyan, aprónak tűnő részletmegoldások is sokat számítanak, mint az állványzatra installált olajkármentő tálcák, amelyek felfogják a már betárolt présszerszámokból kiszivárgó maradékemulziót. A közelmúltban német anyavállalatunk vezetői is elismerően nyilatkoztak a kiépült rendszerről, s ez megerősített bennünket abban, hogy a megfelelő megoldást választottuk. A projekt pedig azt bizonyítja: egy kényszerhelyzet nem szükségszerűen vezet kényszermegoldáshoz. Mindig létezhet olyan innovatív koncepció, amely révén nem szükséges műszaki kompromisszumokat kötni – foglalta össze tapasztalatait Szőke Szabolcs.
